História
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O poliéster reciclado é uma forma avançada do poliéster tradicional, que é um dos materiais mais utilizados na indústria têxtil e em muitos outros sectores. Ao contrário do poliéster virgem, que é fabricado a partir de recursos petrolíferos brutos, o poliéster reciclado é derivado da recuperação de resíduos plásticos pré-existentes, como garrafas PET, pneus de automóveis ou embalagens de plástico. Este engenhoso processo de reciclagem dá uma segunda vida a materiais que, de outra forma, seriam destinados à incineração, aos aterros ou à poluição dos nossos oceanos.
Em primeiro lugar, no nosso sector, o consumo de fibras têxteis e de tecidos para desporto tem aumentado regularmente nos últimos anos e continuará a aumentar (a uma taxa de cerca de 3% mais elevada por ano até 2030). As principais razões para tal são o aumento do tempo passado a praticar desporto, devido, em particular, a um acesso mais fácil ao desporto e a uma consciência crescente do bem-estar e do tempo para si próprio. Até à data, os têxteis desportivos são fabricados principalmente em poliéster normal (mais de metade das fibras utilizadas no mundo têxtil) ou nylon.
De um ponto de vista mais global, a produção de têxteis e materiais plásticos virgens é pesada em termos de consumo de energia e de recursos naturais, gerando ao mesmo tempo emissões significativas de gases com efeito de estufa. O poliéster normal é derivado do petróleo, o que o torna um material altamente poluente. O poliéster reciclado, por outro lado, oferece uma alternativa mais amiga do ambiente. Ao reciclar os resíduos de plástico, estamos a reduzir a nossa dependência do petróleo, a limitar as emissões de carbono e a ajudar a preservar o nosso frágil ecossistema.
E isso não é tudo. Ao optar pelo poliéster reciclado, estamos também a reduzir o volume de resíduos de plástico que acabam nos aterros e nos oceanos, limitando assim o impacto nocivo na vida marinha e nos ecossistemas.
Ao optar pelo poliéster reciclado, temos a oportunidade de fazer uma escolha informada em apoio de práticas mais sustentáveis na indústria do vestuário desportivo e de ajudar a preservar o nosso planeta para as gerações futuras.
O processo de reciclagem do poliéster começa com a recolha de resíduos de poliéster, principalmente de garrafas PET, embalagens de plástico e resíduos têxteis. Os sistemas de recolha selectiva em muitos países facilitam a triagem e a recuperação destes resíduos específicos, que são depois enviados para centros de reciclagem.
Uma vez recolhidos, os resíduos de poliéster são cuidadosamente selecionados para remover contaminantes, tais como etiquetas de papel, tampas de plástico e outros materiais não recicláveis. Os resíduos são depois cuidadosamente lavados para remover resíduos e impurezas, garantindo um material de qualidade para o processo de reciclagem subsequente.
Após a lavagem, os resíduos de poliéster são triturados em pequenas partículas. Estas partículas são então aquecidas a uma temperatura elevada para as fundir e transformá-las numa substância semi-líquida conhecida como "melt".
A massa fundida resultante é extrudida através de orifícios finos para formar fios contínuos. Estes fios são depois arrefecidos e solidificados para obter fios de poliéster reciclado. Estes novos fios de poliéster reciclado podem então ser utilizados para o fabrico de têxteis.
Em NOLTestamos empenhados em valores eco-responsáveis e na proteção do ambiente. É por isso que só oferecemos têxteis feitos de poliéster reciclado e fabricados na Europa.
O nosso fio de poliéster é fabricado a partir de garrafas PET recolhidas no Mar Mediterrâneo em colaboração com associações de pescadores.
Estas aparas de polímero recuperadas são depois lavadas e trituradas em Espanha com a SEAQUAL, depois aquecidas para se tornarem aparas fundidas e extrudidas em fio. Nas nossas oficinas em Portugal e Itália, este fio é texturizado e tecido para se transformar em tecido virgem que finalmente dá vida ao equipamento desportivo que oferecemos (uma gama de camisolas desportivas, calções, meias, fatos de treino, etc.).
A camisola foi concebida pelo excelente Clément Thiery @saintetixx, que oferece uma gama excecional de grafismos por medida. O processo de impressão utilizado foi a sublimação, que é muito mais ecológica do que a tinturaria, que requer um maior consumo de energia. A uma temperatura elevada, entre 180° e 210°, e acompanhada de uma forte pressão, a tinta à base de água é impregnada diretamente na camisa e solidifica-se no seu interior para a pigmentar.
No âmbito do nosso compromisso de proteger o ambiente ao longo de todo o processo de produção, também reciclamos os restos de produção e as camisolas em fim de vida para encontrar soluções mais eco-responsáveis. A nossa ambição é continuar a melhorar este processo, a que chamámos R-SHAPE.
Os números que o vão afundar
Seaqual® é um poliéster 100% reciclado, 10% dos quais provêm de resíduos oceânicos (redes de pesca, garrafas de plástico recuperadas dos oceanos, etc.). É este o poliéster que utilizamos na NOLT.
Estes resíduos são recolhidos por pescadores e organizações nas praias da Europa, em torno do Mediterrâneo e na costa ocidental de África.
O fio Seaqual® tem certificação GRS (Global Recycled Standard) e Oeko-Tex 100.
Seaqual® continua a ser um material sintético: mesmo quando reciclado, continua a ser responsável pela poluição por micropartículas de plástico. *
Por isso, o poliéster reciclado é agora uma questão óbvia, não é?
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